Пробковый утеплитель — это экологически чистый материал, выполненный из коры пробкового дуба, обладающий отличными тепло-, вибро- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря этому он широко применяется при утеплении домов, нередко при этом выполняя декоративную функцию.
Пробковая изоляция имеет еще одно название — пробковый агломерат. Он бывает белым и черным в зависимости от способа изготовления, но в любом случае готовый продукт содержит только натуральные материалы. Он достаточно прочен, но при этом пластичен, имеет привлекательный внешний вид, что обуславливает широту возможностей применения.
Состав и характеристики пробковой изоляции
Пробковый утеплитель производится обычно в виде плит или рулонов, при этом толщина материала варьируется от 10 до 150 мм. Естественно, это не просто кора, снятая с деревьев, а результат производственной деятельности.
С помощью специального оборудования кусочки пробки, смешанные со смолистым материалом, прессуются до получения необходимой формы и плотности. При этом удивительные свойства пробки зависят от строения коры пробкового дуба.
Структура коры уникальна: в каждом кубическом сантиметре до 40 миллионов ячеек, наполненных воздухом. При этом сам материал представляет собой одеревенелую целлюлозу с суберином.
Приблизительный состав пробковой изоляции таков:
- целлюлоза — 22%;
- суберин — 58%;
- лигнин — 12%;
- церин — 2%;
- дубильные вещества — 1%;
- вода — 5%.
Суберин, несмотря на то что является сложным органическим веществом, состоит лишь из молекул водорода, азота и углерода. Это соединение не растворяется в кислотах и нейтральных жидкостях.
В пробковом утеплителе важна каждая ячейка, потому что она представляет собой пятислойную капсулу. Сначала идут два слоя клетчатки, третий слой — воздух, четвертый — плотный водонепроницаемый масленичный, пятый — одеревенелый, придающий форму и жесткость.
Соединение вместе миллиардов таких ячеек и дает нам пробковый утеплитель: прочной, но гибкий. Удерживающий тепло, но не влагу, устойчивый к гниению и появлению плесени, невоспламеняемый даже в открытом огне.
Свойства пробки:
- плотность — около 250 кг/м3;
- водопоглощение — не более 13% (при 20 сутках под водой);
- теплопроводность — 0,04-0,05 Вт/м*К;
- допустимое давление на сжатие — 1000 кг/см2.
Материал практически не меняет свойств и размеров на жаре и при морозе. При минусовой температуре наблюдается затвердение, но при нагреве оно исчезает. Так как все вещества в составе пробки химически инертны, инертен и сам утеплитель. После деформации давлением материал восстанавливает форму.
История появления пробкового агломерата, особенности производства
Пробку в качестве утеплителя, если верить легендам, еще в средние века начали использовать португальские монахи. Именно корой пробкового дуба они утепляли стены своих келий.
50% мирового производства пробкового агломерата принадлежит Португалии, так как именно здесь находится половина мировых плантаций пробкового дуба.
Впервые кору снимают с пробкового дуба в возрасте 25 лет. Затем процедуру с величайшей осторожностью можно повторять каждые 9 лет.
Как ни странно, но технологию производства пробкового агломерата придумал американец Джон Смит, это случилось в 1981 году.
Существует 3 вида пробковых утеплителей:
- белый агломерат;
- черный агломерат;
- резино-пробковые композиты.
Белый агломерат, который также называют импрегнированными плитами, получают при прессовании пробковой крупы с желатином, смолой, органическим клеем и каменноугольным пеком.
Черный агломерат, который также называют плитами экспанзита, получают при прессовании зерен коры пробкового дуба, но без каких-либо добавок, при этом температура достигает 250-300 градусов.
Резино-пробковые композиты получают смешиванием резины и пробковой крупы.
Впервые на территории России и Украины пробковый утеплитель был использован в 1928 году. До сих пор тот материал сохранил свой внешний вид и свойства.
Российским аналогом коры пробкового дуба является кора бархатного дерева с Сахалина, Дальневосточного края и Амурской области.
Сферы применения пробкового утеплителя
- утепление и изоляция стен, крыш, лифтовых холлов, пола, балконов, мансардных помещений;
- утепление под стяжку;
- утепление под укладку напольного покрытия.
Чаще пробка используется в жилых помещения, достаточно часто ее оставляют на виду из-за оригинального внешнего вида.
Для внешней изоляции материал применяется редко, так как является достаточно дорогостоящим в силу своей популярности и ограниченного производства (что связано с ограниченным числом пробковых дубов).
Пробковый утеплитель может выступать также в роли акустического корректора и амортизатора вибраций. Если помещения хотят сделать более тихими, то в качестве изоляционного материала прибегают именно к пробке.
Преимущества пробкового агломерата
Широкий спектр пробковых утеплителей обладает преимуществами, полученными от самой пробки, а также от процесса изготовления (здесь имеется ввиду гибкость и пластичность):
- высокий уровень тепло-, вибро-, звукоизоляции;
- пробка — естественный антисептик, не подверженный гниению и плесени;
- материал несъедобен, его не испортят насекомые и грызуны;
- агломерат не электризуется, не накапливает статическое электричество;
- у пробки низкая теплопроводность;
- срок эксплуатации составляет десятилетия;
- пробка — самый экологически чистый утеплитель, безопасный для человека, животных и окружающей среды;
- агломерат устойчив к ультрафиолетовому излучению;
- материал не горит, а тлеет;
- утеплитель не изменяется под воздействием углеводородов.
Пробковые утеплители ценят пользователи, которые выбирают привлекательный дизайн, максимальный эффект и экологическую чистоту.
