Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты являются очень популярными утеплительными материалами. Образованные путем прессования древесных отходов, эти листы служат отличной защитой от увлажнения и проникновения холода и активно используются в строительстве.
Кроме того, ДСП и ДВП применяется в вагоностроении, мебельном производстве, а также при изготовлении тары и столярных изделий. Высокую популярность этих материалов объясняет удобство их использования и невысокая цена.
Состав и характеристики ДСП и ДВП
Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.
Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:
- в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
- по качеству поверхности различают сорта I и II;
- по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
- по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
- по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
- по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.
Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.
Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:
- плотность — 550-820 кг/м³;
- разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
- упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
- ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
- твердость — 20-40 МПа.
- Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.
В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:
- Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
- Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
- Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
- Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
- Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
- Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
- НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
- СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
- СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.
Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:
- плотность — 800-1100 кг/м³;
- предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
- разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
- влажность — 3-10%
- водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.
Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.
Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП
Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП — популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится.
Ежегодный объем выпуска ДСП в мире — около 55 млн. кубов, в России — около 5 млн. кубов.
На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.
ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП — одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.
Использование листовых древесных материалов для утепления дома
Одной из самых популярных сфер использования листов ДСП и ДВП является утепление и выравнивание пола.
Бетонный пол — холодный и неуютный. Особенно ощутимо это в зимнее время на первом этаже дома. В такой ситуации не спасают даже теплые тапочки. На бетонном полу не полежишь и не поиграешь с детьми и домашними питомцами. Вот почему перед укладкой финишного покрытия для пола, будь то линолеум, ламинат или паркет, полы выравнивают и одновременно утепляют путем настила ДСП. Эта нехитрая процедура позволяет добиться идеально ровной поверхности и обеспечивает тепло и комфорт.
Активно используются листовые древесные материалы также для утепления стен и крыши домов изнутри. Применять можно и мягкие, и твердые плиты. Предварительно на стены набивается каркас из деревянных реек, затем прибиваются мягкие плиты, выполняющие роль утеплителя, а следом твердые, которые будут оберегать слой утеплителя от проникновения пара.
ДСП и ДВП — это универсальные материалы, используемые для обшивки крыш, стен и пола, изготовления перегородок и всевозможных конструкций. Строительство и отделку частного дома сложно себе представить без применения древесных листов. Работать с ними удобно и несложно, а результат никогда не разочаровывает.
